板 4、 右套筒 5、 菱形销 6、 螺钉 7、 右挡板 8、 圆锥销 9 等组成。左、 右套筒为该夹具的首要零件, 别离

  是两个长 160mm 、 表里圆偏疼 1mm 的套筒, 可同 时加工成形后切开 为两件, 做 为工件的主定 位面 ( 左、 右套筒内孔联合约束工件的四个自由度) 。套 筒的内孔要求很高, 规划时给出了较严厉的尺度公 差 d 125 0. 005 和较高的粗糙度 R 0 4, 满意工件既 便于装进、 空隙 又不能太大的 要求。在规划 套筒 时, 只要将左、 右套筒的一端加工出长 30mm、 与内 孔偏疼 1 0 02mm 外圆, 另在右套筒上再加工出

  干个螺孔, 用紧定螺钉压紧工件, 使工件和夹具成 为一个全体。 车削和磨削加工时, 一个套筒上的扭矩要传递 到另一个套筒上, 为了安全牢靠, 在两个套筒间增 加了可拆卸式衔接板 4, 使两个套筒衔接成一体。 后通过实践验证, 该夹具十分成功, 确保了该工件 的加工质量。

  型数控车床。该数控车床上有一零件为尾架偏疼 套筒, 如图 1 所示。工艺技术要求车削和磨削 MK6 偏 心锥孔。加工该零件有以下特色:

  该分体式夹具如图 2 所示: 夹具由左挡 板 1、 套筒 2、 左 压紧螺钉 3、 衔接

  a) 零件尺度大, 长 785mm 、 直径 D 125mm; b) 需加工的锥孔方位精度要求高, 该 M K6 锥 孔轴线 10 !的夹角。 依照传统的规划办法, 以工件外圆四点定位,

  该夹具有以下特色: a) 结构相对比较简单, 制作简单, 制作本钱低 该夹具首要件只要两个 160mm 长的套筒, 加

  心夹具化为轴向尺度只要 320mm 的较小夹具, 制 造上变难为易, 且所用的资料大幅度削减, 降低了用 料本钱与制作本钱。 b) 夹具精度高 该夹具选用了一次加工成形切成两块的办法, 改变了较长夹具分两次加工( 先加工一边再调头加 工) 的惯例, 削减了差错, 因而精度得到了进步。 c) 运用起来更快捷 因工件较大, 如选用惯例的装夹办法( 将工件 往夹具里装放) 搬动起来既吃力又不安全, 该夹具 只需将两个套筒别离从两端套上工件, 用联接板和 螺钉固紧即可, 既便于装夹工件, 又确保了安全, 同 时缩短了辅佐上班时间, 进步了劳动生产率。

  摘 要: 介绍了一种大型偏疼套筒的磨削工艺配备, 该配备的规划改变了传统的全体规划办法, 使用工件自身的条件, 选用分体的结构及方式, 变难为易, 圆满解决了高精度要求的制作问题。 要害词: 偏疼夹具; 分体; 精度; 规划 中图分类号: T G75 文献标识码: B 文章编号: 1671 5276( 2002) 02 0027 02

  陈红工 等, 偏疼套筒夹具的规划 做成两个 d 10H7 艺孔, 做此孔时, 工艺 上要确保 与 30 处外圆上键槽的方位和视点要求( 因在同一 工件上加工, 制作较简单) 。夹具左挡板 1、 右挡板 7 别离装在左、 右套筒的端面, 约束了工 件的轴向 运动; 两挡板上再装上两个菱形销 6, 使 其处于正 好刺进 d 10H7 工艺孔的方位, 用以约束作业的转 动自由度。安装时, 为避免松动位移, 左、 右挡板与 左、 右套筒的方位校准后, 除用螺钉 7 固紧外, 并打 上两个圆锥销 9, 确保定位牢靠。这样, 能确保夹 具的方位精度要求。 工件牢靠定位后, 在左、 右套筒的圆环上开若

  一段长 10mm、 30mm 长的外圆同心的外圆面即 与 可。运用时, 左套筒 30mm 长的外圆用作磨床夹持, 因工件较大, 右套筒 30mm 长的外圆作为搭中心架 的基准, 10mm 长的外圆则作为夹具装夹在机床上 找正基准。因而, 在规划时, 这三处外圆的轴心线和 内孔的轴心线除偏疼外, 还给出了较高的平行度和 方位度要求。其余外圆部分则不作任何要求。 在运用时, 左、 右两个套筒的偏疼在方位上保 持共同是处理问题的要害。在规划时, 使用工件本 身的条件 # # # 工件左、 右端面别离有 6 个 M 12 的 螺孔, 将工件左、 右端面在同一方位上的相应螺孔