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  2.数控转塔冲床是数控冲床的主要类别之一，缩写nct，数控转塔冲床(nct)集机、电、液、气于一体化，是通过转塔冲床模具在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设施，数控转塔冲床(nct)是通过编程软件(或手工)编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。

  3.数控转塔冲床在使用的过程中模具易出现磨损损坏等，需要对其进行实时拆卸检修更换处理，然而现有的冲压模具大多固定安装设置，难以对其进行实时拆卸更换处理，需对其整体进行拆卸更换，带来了极大的不便。

  4.综上可知，现存技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

  5.针对上述的缺陷，本发明的目的是提供一种数控转塔冲床的换模装置，其结构相对比较简单，使用起来更便捷，能够在装置不停机的状态下对模具和备用模进行位置更换，且更换过程仅需要一个动力源，降低了制造和使用成本，实用性强。

  6.为实现上述目的，本发明提供一种数控转塔冲床的换模装置，包括：冲压组件，其包括可升降的冲压头和可转动的棘轮，所述棘轮转动连接机体，所述棘轮下方转动连接第一齿轮，所述第一齿轮上设有与所述棘轮配合的棘爪，所述第一齿轮啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮设于与所述机体转动连接的转轴上，所述转轴的底部连接转塔，所述转塔上设有若干冲模和备用模，所述转塔的底部弹性连接有与冲模配合的托环；换模组件，其包括连杆和安装架，所述连杆转动连接设于所述机体内的第二伸缩件，所述连杆上设有导块，所述机体内设有导槽，所述连杆的底部设有安装架，所述安装架的底部设有两个套筒，所述套筒内滑动设有夹爪，所述安装架上弹性连接有可旋转的螺杆，所述夹爪上转动连接方健，所述螺杆上设有键槽，所述方健上设有固定杆，所述套筒的侧壁设有卡槽。

  7.根据本发明的数控转塔冲床的换模装置，所述冲压头连接第一伸缩件，所述第一伸缩件设于所述机体内。

  8.根据本发明的数控转塔冲床的换模装置，所述第一伸缩件穿过所述棘轮和所述第一齿轮，所述第一伸缩件上设有螺纹，所述棘轮上设有与所述第一伸缩件配合的螺纹。

  9.根据本发明的数控转塔冲床的换模装置，所述棘爪转动设于所述第一齿轮上，所述第一齿轮与所述棘爪间设有扭簧。

  10.根据本发明的数控转塔冲床的换模装置，所述第一齿轮的顶面设有容纳槽，所述棘轮与所述棘爪均设于所述容纳槽内。

  11.根据本发明的数控转塔冲床的换模装置，所述托环与所述转塔间设有若干第一弹

  簧，所述转塔的底面设有若干第一弹簧槽，所述第一弹簧位于所述第一弹簧槽内。

  12.根据本发明的数控转塔冲床的换模装置，所述安装架的底面设有第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内设有所述螺杆，所述第二弹簧槽与所述螺杆间设有第二弹簧，所述第二弹簧槽的底部设有与所述螺杆配合的螺纹。

  13.根据本发明的数控转塔冲床的换模装置，所述套筒内设有安装板，所述夹爪设于所述安装板的底部，所述方健转动连接所述安装板的顶部。

  15.本发明的目的是提供一种数控转塔冲床的换模装置，通过设置冲压组件，可以通过第一伸缩件的升降带动棘轮旋转，不需要额外的驱动件，自行完成不相同的型号的冲模间的更换，既降低了制造和使用成本，又使本装置的适合使用的范围更大；通过设置换模组件，能快速有效的对冲模和备用模进行位置更换，延长装置的上班时间，而且更换过程中的升降、夹紧和旋转均通过一个动力源完成，能够降造和使用成本，实用性强。综上，本发明的有益效果为：装载有多个不相同的型号的冲模，可以在一定程度上完成多种工艺的加工，实用性强，通过第一驱动件的升降能够带动转塔旋转更换冲模，简单方便，还能够在装置不停机时进行冲模与备用模的更换，且更换过程仅需一个动力源，能够降造和使用成本，实用性强。

  22.在图中：1-机体，11-导槽，2-冲压组件，21-第一伸缩件，211-冲压头，22-第一齿轮，221-容纳槽，222-棘爪，223-第一连接块，224-扭簧，23-棘轮，231-第一轴承，232-第二连接块，24-转轴，241-第二轴承，242-第二齿轮，25-转塔，251-第一弹簧槽，252-第一弹簧，253-放置槽，26-托环，3-换模组件，31-第二伸缩件，32-连杆，33-安装架，331-第二弹簧槽，332-第二弹簧，34-螺杆，341-键槽，35-套筒，351-卡槽，36-安装板，361-方健，362-第三连接块，363-固定杆，37-夹爪，371-弹性块，4-冲模，5-备用模。

  23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

  24.参见图1～图6，本发明提供了一种数控转塔冲床的换模装置，包括机体1、冲压组件2和换模组件3，机体1中部设有用于冲压的凹槽。

  25.参见图1～图4，冲压组件2包括第一伸缩件21、冲压头211、第一齿轮22、容纳槽221、棘爪222、第一连接块223、扭簧224、棘轮23、第二轴承231、第二连接块232、转轴24、第三轴承241、第二齿轮242、转塔25、第一弹簧槽251、第一弹簧252、放置槽253和托环26。第一

  伸缩件21固定于机体1的顶部，第一伸缩件21底端延伸至机体1中部的凹槽内，第一伸缩件21底端穿过棘轮23和第一齿轮22后固接冲压头211，第一伸缩件21能够带动冲压头211升降进行冲压。棘轮23通过第一轴承231转动连接凹槽的顶面，棘轮23中部设有螺纹，第一伸缩件21上设有与棘轮23配合的螺纹，当第一伸缩件21进行升降运动时，第一伸缩件21和棘轮23上的螺纹配合能够使棘轮23转动。棘轮23下方设有第一齿轮22，棘轮23底面固接有第二连接块232，第一齿轮22顶面设有与第二连接块232配合的环槽，既保证第一齿轮22不会掉落，又使棘轮23与第一齿轮22能够相对转动。第一齿轮22上转动连接有与棘轮23配合的棘爪222，棘爪222底端固接有第一连接块223，第一齿轮22顶面设有与第一连接块223配合的连接槽，第一齿轮22顶面固接有扭簧224，扭簧224的扭臂固接棘爪222，保证装置顺利运行，棘轮23与棘爪222配合使第一伸缩件21向上运动时，第一齿轮22不会转动，第一伸缩件21向下运动时，棘轮23能够带动第一齿轮22转动。

  26.参见图1和图4，第一齿轮22旁设有转轴24，转轴24顶端固接第二轴承241内圈，第二轴承241外圈固接凹槽顶面，转轴24上固接有与第一齿轮22啮合的第二齿轮242，第一齿轮22能够带动第二齿轮242旋转。转轴24底端固接有转塔25，转塔25上设有若干冲模4，冲模4的型号互不相同，冲模4侧壁均固接有限位条，转塔25上设有与限位条配合的限位槽，限位条与限位槽配合保证进行冲压时冲模4的稳定性，保证冲压效果。转塔25底面设有托环26，托环26与转塔25之间设有若干第一弹簧252，第一弹簧252顶端固接转塔25底面，第一弹簧252底端固接托环26顶面，托环26内圈侧壁与冲模4侧壁贴合，托环26顶面能够抵接限位条，保证冲模4不会脱落，第一弹簧252使冲模4能自动复位。当第一伸缩件21向上运动直至第一伸缩件21上螺纹与棘轮23上螺纹配合时，棘轮23带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22带动第二齿轮242和转塔25旋转，从而更换冲压头211下方的冲模4，使本装置的应用场景范围更大。转塔25顶面设有若干与冲模4配合的放置槽253，放置槽253均位于冲模4远离转塔25圆心的一侧，放置槽253内存放有备用模5，备用模5与其相邻的冲模4的型号一致。

  27.参见图1、图5和图6，换模组件3包括第二伸缩件31、连杆32、安装架33、第二弹簧槽331、第二弹簧332、螺杆34、键槽341、套筒35、卡槽351、安装板36、方健361、第三连接块362、固定杆363和夹爪37。第二伸缩件31设于转轴24一侧，第二伸缩件31固定于机体1内，第二伸缩件31通过连接块转动连接连杆32，连杆32底端固接有水平设置的安装架33，安装架33底面固接有两个套筒35，两个套筒35分别与冲模4和备用模5对应，套筒35底端收拢，套筒35内滑动设有安装板36，安装板36底面固接有夹爪37，当第二伸缩件31带动安装架33向下移动时，套筒35底端挤压夹爪37，使两个夹爪37分别夹住冲模4和备用模5。安装架33底面设有第二弹簧槽331，第二弹簧槽331顶面固接有第二弹簧332，第二弹簧槽331内底部设有螺纹，第二弹簧槽331内设有螺杆34，第二弹簧332底端抵接螺杆34的顶面，当第二弹簧332处于自然状态时，螺杆34与第二弹簧槽331底端的螺纹配合，螺杆34不会脱落。螺杆34底面设有键槽341，安装板36顶面转动连接有与键槽341配合的方健361，方健361通过第三连接块362与安装板36转动连接，方健361侧壁固接有固定杆363，套筒35侧壁设有与固定杆363配合的卡槽351，当第二伸缩件31带动夹爪37向下运动至夹爪37抵接转塔25顶面时，安装架33继续向下运动，套筒35底端挤压夹爪37，夹爪37收拢夹紧，此时方健361与键槽341配合且向上推动螺杆34，螺杆34边上升边旋转从而带动方健361旋转，方健361上的固定杆363与卡槽351配合，将套筒35的位置固定，使两个夹爪37能够分别夹紧冲模4和备用模5。当需要夹爪37放松时，

  安装架33继续下压，固定杆363旋转从而与卡槽351脱离配合，此时安装架33快速上升，方健361与键槽341脱离配合，套筒35不再挤压夹爪37，夹爪37放松。连杆32上固接有导块，机体1上设有与导块配合的导槽11，导槽11分为弧段和竖直段，当两个夹爪37分别夹紧冲模4和备用模5时，第二驱动件31带动连杆32上升，连杆32上的导块在导槽11弧段的底端开口处进入导槽11，当导块运动至弧段顶部时，第二伸缩件31反转，导块进入竖直段并沿竖直段向下运动，在导块与导槽11的配合作用下，连杆32能够旋转180

  28.参见图1，优选的是，第一伸缩件21和第二伸缩件31均为电缸，能够为装置运行提供充足动力。

  29.参见图4，优选的是，夹爪37内壁固接有弹性块371，弹性块371能确保夹爪37的夹持效果。

  30.参见图4，优选的是，转塔25底面设有第一弹簧槽251，第一弹簧252均位于第一弹簧槽251内，可提升装置的稳定性。

  31.参见图1和图3，第一齿轮22顶面设有容纳槽221，棘轮23与棘爪222均位于容纳槽221内，保证棘轮23对第一齿轮22的带动效果。

  32.本发明在实施过程中：操作员将待冲压的板材放置于机体1的凹槽内，启动第一伸缩件21，第一伸缩件21带动冲压头211往复升降运动，冲压头211带动冲模4对板材进行冲压，托环26和第一弹簧252保证冲模4能自动复位。当要换掉冲模4时，第一伸缩件21上升至第一伸缩件21上的螺纹与棘轮23上的螺纹配合，棘轮23转动，第一伸缩件21上升时，棘轮23不会带动第一齿轮22旋转，当第一伸缩件21下降时，棘轮23通过棘爪222带动第一齿轮22旋转，第一齿轮22带动第二齿轮242和转塔25旋转，从而完成冲模4的更换。

  33.当冲模4出现损坏需要更换备用模5时，将损坏的冲模4旋转至换模组件3处，启动第二伸缩件31，第二伸缩件31带动安装架33向下运动，直至夹爪37底端抵接转塔35顶面，安装架33继续向下运动，套筒35底端挤压夹爪37，两个夹爪37收拢，分别夹住冲模4和备用模5，方健361与键槽341配合且向上推动螺杆34，螺杆34边上升边旋转从而带动方健361旋转，方健361上的固定杆363与卡槽351配合，将套筒35的位置固定，使两个夹爪37能够分别夹紧冲模4和备用模5，然后第二伸缩件31反转，导块与导槽11配合使冲模4与备用模5位置互换，然后第二伸缩件31带动安装架33下降，使冲模4和备用模5分别于转塔25配合，然后安装架33继续下压，螺杆34继续带动方健361旋转，固定杆363与卡槽351脱离配合，此时安装架33快速上升，方健361与键槽341脱离配合，套筒35不再挤压夹爪37，夹爪37放松，冲模4与备用模5更换完成。

  34.本发明提供了一种数控转塔冲床的换模装置，通过设置冲压组件，可以通过第一伸缩件的升降带动棘轮旋转，不需要额外的驱动件，自行完成不相同的型号的冲模间的更换，既降低了制造和使用成本，又使本装置的适合使用的范围更大；通过设置换模组件，能快速有效的对冲模和备用模进行位置更换，延长装置的上班时间，而且更换过程中的升降、夹紧和旋转均通过一个动力源完成，能够降造和使用成本，实用性强。综上，本发明的有益效果为：装载有多个不相同的型号的冲模，可以在一定程度上完成多种工艺的加工，适用性很强，通过第一驱动件的升降能够带动转塔旋转更换冲模，简单方便，还能够在装置不停机时进行冲模与备用模的更换，且更换过程仅需一个动力源，能够降造和使用成本，实用性强。

  35.当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

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